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本文目录导读：
组合机床的工艺特点及其配置形式和作用如下。
工艺特点
组合机床的工艺特点主要表现在以下几个方面：
1、柔性高：能根据产品的变换而调整设备，比较容易改变生产组织形式，实现多品种小批量生产。
2、精度高：组合机床加工精度稳定，有助于提高产品质量。
3、自动化程度高：组合机床可实现单机自动化，减少操作人员的劳动强度。
4、加工集中：组合机床可实现多道工序集中加工，减少工件搬运和辅助时间。
二、配置形式：常见的有直线形、L形、U形和封闭形等，这些配置形式可以根据不同的加工需求进行灵活调整，满足各种复杂零件的加工要求，常见的配置部件包括机床主体、控制系统、夹具装置等，机床主体是核心部分，用于完成各种切削加工；控制系统则负责监控和调整加工过程，确保加工精度和效率；夹具装置用于固定和定位工件，保证加工过程的稳定性。
作用
组合机床的作用主要体现在其高效、高精度、高灵活性的特点上，它不仅可以应用于各种金属材料的加工，如钢、铝等，还可以应用于汽车、航空、船舶等制造行业，组合机床还可以用于加工各种复杂形状的零件，如齿轮、轴承等，组合机床在现代制造业中发挥着重要作用，有助于提高产品质量和生产效率。
关于组合机床的信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业的技术人员或者查阅相关书籍。